Kuus kaheteistkümnepositsioonilist vertikaalset mähismasinat
Toote omadused
● Kuus kaheteistkümnepositsioonilist vertikaalset mähismasinat: kui kuus positsiooni töötavad, ootavad ülejäänud kuus positsiooni.
●See on esimene mitmepealine automaatne stantsiregulaator Hiinas (leiutise patendinumber: ZL201610993660.3, kasuliku mudeli patendinumber: ZL201621204411.3). Kui südamiku paksus muutub, reguleerib süsteem automaatselt mähisestantside vahelist kaugust. Kuue pea tootmise vahetamiseks kulub vaid 1 minut; servomootor reguleerib mähisestantside vahelist kaugust täpse suurusega ja veatult. Seega säästab see käsitsi režiimis vahekauguse reguleerimise aega sagedase tootmise vahetamise korral.
● Tavaline töökiirus on 3000–3500 tsüklit minutis (sõltuvalt staatori paksusest, mähise keerdude arvust ja läbimõõdust) ning masinal puudub ilmne vibratsioon ja müra. Patenteeritud takistuseta juhtme läbimise tehnoloogia tõttu on mähisemähis põhimõtteliselt venituseta, mis sobib eriti hästi paljude peenikeste keerdude ja sama masinapesaga mootorite jaoks, näiteks kliimaseadme mootor, ventilaatori mootor ja suitsumootor jne.
● Silla ületusjoone täielik servojuhtimine, pikkust saab suvaliselt reguleerida.
● Tööjõu ja vasktraadi (emailitud traat) kokkuhoid.
● Masin on varustatud kahekordse pöördlauaga, väikese pöörlemisläbimõõduga, kerge konstruktsiooniga, kiire ülekandmise ja täpse positsioneerimisega.
● 10-tollise ekraani konfiguratsiooniga on töö mugavam; toetab MES-võrgu andmete kogumise süsteemi.
● Masinal on stabiilne jõudlus, atmosfääriline välimus, kõrge automatiseerituse aste ja kõrge maksumus.
● Selle eelised on madal energiatarve, kõrge efektiivsus, madal müratase, pikk eluiga ja lihtne hooldus.
● See masin on kõrgtehnoloogiline toode, mis on ühendatud 15 servomootori komplektiga; see on Zongqi ettevõtte täiustatud tootmisplatvormil asuv tipptasemel mähisseade, millel on suurepärane jõudlus.


Toote parameeter
Tootenumber | LRX6/12-100 |
Lendava kahvli läbimõõt | 180–200 mm |
Tööpeade arv | 6 tk |
Operatsioonijaam | 12 jaama |
Kohanda traadi läbimõõduga | 0,17–0,8 mm |
Magnettraadi materjal | Vasktraat/alumiiniumtraat/vasega plakeeritud alumiiniumtraat |
Sillajoone töötlemise aeg | 4S |
Plaadimängija konversiooniaeg | 1.5S |
Kohaldatav mootori pooluste arv | 2, 4, 6, 8 |
Kohandage staatori virna paksusega | 13–45 mm |
Staatori maksimaalne siseläbimõõt | 80 mm |
Maksimaalne kiirus | 3000–3500 ringi minutis |
Õhurõhk | 0,6–0,8 MPA |
Toiteallikas | 380V kolmefaasiline neljajuhtmeline süsteem 50/60Hz |
Võimsus | 15kW |
Kaal | 3800 kg |
Mõõtmed | (P) 2400* (L) 1780* (K) 2100 mm |
KKK
Probleem: Konveierilindi mittetöötamine
Lahendus:
Põhjus 1. Veenduge, et konveierilindi lüliti ekraanil on sisse lülitatud.
Põhjus 2. Kontrollige ekraanil parameetri seadistust ja reguleerige konveierilindi aega 0,5–1 sekundini, kui see pole õigesti seadistatud.
Põhjus 3. Kontrollige ja reguleerige regulaatorit sobivale kiirusele, kui see on suletud ja ei tööta korralikult.
Probleem: Diafragma kinnitus võib signaali tuvastada isegi siis, kui diafragma pole selle külge kinnitatud.
Lahendus:
See võib juhtuda kahel põhjusel. Esiteks võib testmeetri negatiivse rõhu väärtus olla seatud liiga madalale, mille tulemuseks on signaali tuvastamine isegi ilma diafragmata. Probleemi lahendamiseks reguleerige seatud väärtus sobivasse vahemikku. Teiseks, kui diafragma kinnituse õhk on takistatud, võib see põhjustada signaalide pidevat tuvastamist. Sellistel juhtudel võib diafragma kinnituse puhastamine probleemi lahendada.
Probleem: Diafragma kinnitamine klambri külge on keeruline vaakumi puudumise tõttu.
Lahendus:
Sellel probleemil võib olla kaks võimalikku põhjust. Esiteks võib vaakumõõturi negatiivse rõhu väärtus olla seatud liiga madalale, mistõttu membraan ei tõmba korralikult sisse ja signaali ei tuvastata. Selle probleemi lahendamiseks reguleerige seadistusväärtust mõistlikule vahemikule. Teiseks võib olla, et vaakummõõtur on kahjustatud, mille tulemuseks on pidev signaali väljund. Sellisel juhul kontrollige mõõturit ummistuste või kahjustuste suhtes ja puhastage või vajadusel vahetage välja.