Mootorite tootmine on lihtsam lõpliku vormimise masinaga

Lühike kirjeldus:

Esiteks tuleks luua seadme käsiraamat, et iga päev registreerida ja üle vaadata integreeritud masina töö ja olemasolevad probleemid.


Toote üksikasjad

Tootesildid

Toote omadused

● Masin kasutab peamise jõuallikana hüdraulilist süsteemi ja vormimiskõrgust saab meelevaldselt reguleerida. Seda kasutatakse laialdaselt igasugustes Hiina mootoritootjates.

● Sisemise tõstmise, allhanke ja otsapressimise vormimispõhimõtte disain.

● Tööstusliku programmeeritava loogikakontrolleri (PLC) abil juhitaval seadmel on võrekaitse, mis hoiab ära käte muljumise ja kaitseb tõhusalt isiklikku turvalisust.

● Paki kõrgust saab vastavalt tegelikule olukorrale reguleerida.

● Selle masina stantsi vahetamine on kiire ja mugav.

● Vormimismõõde on täpne ja vormimine on ilus.

● Masinal on küps tehnoloogia, täiustatud tehnoloogia, madal energiatarve, kõrge efektiivsus, madal müratase, pikk eluiga ja lihtne hooldus.

JRSY9539
JRSY9540

Toote parameeter

Tootenumber ZX3-150
Tööpeade arv 1 tk
Operatsioonijaam 1 jaam
Kohanda traadi läbimõõduga 0,17–1,2 mm
Magnettraadi materjal Vasktraat/alumiiniumtraat/vasega plakeeritud alumiiniumtraat
Kohandage staatori virna paksusega 20–150 mm
Staatori minimaalne siseläbimõõt 30 mm
Staatori maksimaalne siseläbimõõt 100 mm
Toiteallikas 220V 50/60Hz (ühefaasiline)
Võimsus 2,2 kW
Kaal 600 kg
Mõõtmed (P) 900* (L) 1000* (K) 2200 mm

Struktuur

Integreeritud masina igapäevase kasutamise spetsifikatsioon

Sidumismasina normaalse töö tagamiseks on igapäevane kontroll ja korrektne töö oluline samm.

Esiteks tuleks luua seadme käsiraamat, et iga päev registreerida ja üle vaadata integreeritud masina töö ja olemasolevad probleemid.

Töö alustamisel kontrollige hoolikalt tööpinki, kaablijuhikuid ja peamisi libisemispindu. Kui seal on takistusi, tööriistu, lisandeid jne, tuleb need puhastada, pühkida ja õlitada.

Kontrollige hoolikalt, kas seadme liikumismehhanismis on tekkinud uusi pingeid, uurige neid ja kui on kahjustusi, teavitage sellest seadme töötajaid, et nad kontrolliksid ja analüüsiksid, kas see on põhjustatud veast, ning tehke dokument. Kontrollige, et ohutuskaitse, toiteallikas, piiraja ja muud seadmed oleksid terved, ja veenduge, et jaotuskast on kindlalt suletud ja et elektriline maandus on hea.

Kontrollige, kas seadmete lisatarvikud on heas seisukorras. Traadirullid, vildiklambrid, väljalaskeseadmed, keraamilised osad jne peaksid olema terved ja õigesti paigaldatud. Tehke tühikäigul katse, et jälgida, kas töö on stabiilne ja kas esineb ebanormaalset müra jne. Ülaltoodud töö on tülikas, kuid see aitab tõhusalt hinnata seadmete heas seisukorras ja vältida rikkeid.

Kui töö on tehtud, tuleb see peatada ja korralikult puhastada. Kõigepealt lülitage elektrilised, pneumaatilised ja muud juhtlülitid väljalülitatud asendisse, peatage seadme töö täielikult, katkestage toite- ja õhuvarustus ning eemaldage hoolikalt kerimisprotsessi käigus seadmele jäänud praht. Õlitage ja hooldage nihutusmehhanismi, väljalaskepooli jne ning täitke hoolikalt sidumismasina kasutusjuhend ja registreerige see nõuetekohaselt.

Järgige universaalse sidumise ohutusnõudeid. Mõnede mehaaniliste seadmete kasutamisel tuleb pöörata tähelepanu teatud ohutusnõuetele, eriti raskete masinate, näiteks sidumismasinate kasutamisel tuleks pöörata suuremat tähelepanu.

Järgnevalt on toodud ülevaade universaalseadme kasutamise ohutusnõuetest. Olge töötamise ajal ohutu. !

1. Enne universaalmasina kasutamist kandke töökaitsekindaid või muid kaitsevahendeid.

2. Kasutamise ajal kontrollige enne kasutamise alustamist, kas toitelüliti on heas seisukorras ja kas pidurilüliti on normaalne.

3. Kui masin töötab, st juhtmete kimpu pakkimisel, ärge kandke kindaid, et mitte kindaid kanda ja seadmesse mähkida ning põhjustada seadme rikkeid.

4. Kui vorm on lahti, on seda kätega katsuda rangelt keelatud. Masin tuleb kõigepealt peatada ja kontrollida.

5. Pärast köitmismasina kasutamist tuleks see õigeaegselt puhastada ja kasutatud tööriistad õigeaegselt tagastada.


  • Eelmine:
  • Järgmine: